Продукция

Трубы из различных типов полиэтилена

Существуют два способа производства полиэтилена: при высоком давлении получают полиэтилен низкой плотности, при низком давлении – полиэтилен высокой и средней плотности. Поскольку прочность полиэтилена низкой плотности в 2-3 раза меньше прочности полиэтилена высокой плотности, его применение для напорных труб ограничивается малыми диаметрами и областями применения, требующими высокую гибкость трубок.

Первыми полиэтиленом высокой плотности, используемым для производства напорных труб, был линейный гомополимер, высокомолекулярная цепь которого состояла только из молекул этилена. При достаточно высокой кратковременной прочности гомополимер обладал низкой стойкость к растрескиванию и вследствие изменения характера разрушения, т. е. перехода от пластического к хрупкому, резко снижались прочностные свойства при длительной эксплуатации. Значение MRS, характеризующее длительную прочность и используемое для расчета рабочего давления трубопроводов, составляло 6,3 МПа.

Стремление увеличить стойкость к растрескиванию и избежать перехода от пластического к хрупкому разрушению в пределах времени эксплуатации привело к созданию полиэтилена второго поколения. За счет введения в процессе синтеза сомономеров (бутен или гексен), образующих на макромолекулах полиэтилена боковые ответвления, удалось резко повысить стойкость полимера к растрескиванию и увеличить значение MRS до 8,0 МПа. Однако, при этом снизилась кратковременная прочность, модуль упругости и стойкость к быстрому распространению трещин, что делает невозможным использование этого полиэтилена для производства газопроводных на давление свыше 6 атм.

Сочетание высокой кратковременной прочности и высокой стойкости к растрескиванию удалось получить путем создания, так называемого бимодального полиэтилена – полиэтилена третьего поколения. За счет целенаправленного ведения технологического процесса (чаще всего по двухреакторной схеме) получают две ярко выраженных группы макромолекул – длинно- и короткоцепных. При этом сомономер вводится в высокомолекулярную часть полимера, что обеспечивает высокую стойкость к растрескиванию полиэтилена. Низкомолекулярная часть полимера образует кристаллические области, за счет которых повышается плотность, кратковременная и длительная (MRS 10,0 МПа) прочность и возрастает модуль упругости. Полимер обладает высокой стойкостью к быстрому распространению трещин, и по этому показателю нет препятствий для производства труб на рабочее давление до 12 атм для газовых труб и до 25 атм для водопроводных.

.Ассортимент выпускаемой продукции

Трубы, выпускаемые на оборудовании ТОО «КУАТ» отвечают требованиям международных стандартов на пригодность к контактам с питьевой водой, что подтверждается сертификатами лабораторий Республиканским НАЦЭКС. Все трубы изготавливаются из полиэтилена низкого давления высокой плотности (HDPE) марки PE-100.

Посмотреть номенклатуру выпускаемой продукции;

— НОМЕНКЛАТУРА. Трубы напорные из ПНД для водопровода ГОСТ 18599-2001 — 2016г.

— НОМЕНКЛАТУРА. Трубы ПНД для газопроводов по ГОСТ Р 50838-95 — 2016г.

Выпускаемый ассортимент по ГОСТ 18599-2001 (для питьевого, холодного водоснабжения; газопроводов; канализационных систем; телекоммуникаций):

1. Диаметры, мм: 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110 – в рулонах; 110, 125, 140, 160, 180, 200, 210, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630 (толщина стенки — по заказу согласно ГОСТ) – в отрезках по 11 метров

2. Сварные отводы, тройники, переходники, крестовины диаметром от 110 до 450 мм.

3. Адаптеры фланцевые диаметром 110, 160 мм (для соединения со стальной задвижкой)

4. Трубы обсадные из ПНД диаметром от 110 до 280 мм с толщиной стенки 13 и 18 мм для водозаборных скважин и скважин подземного выщелачивания (ПСВ). Вид резьбы — коническая, упорная, шаг 5, правая, однозаходная — нарезается на концах трубы внутри и снаружи. Выпускаются по СТ ТОО 19737467-01-2007. Комплектуются цельными переходниками из ПНД

5. Фильтры каркасно-дисковые без диаметральных прорезей КДФ 118х90 мм. Толщина щели на фильтрующих дисках собранных на полиэтиленовом перфорированном каркасе — от 0,6 до 1,2 мм в зависимости от размера частиц водоносного слоя.

Фильтры предназначены для использования:

— в технологических скважинах при подземном скважинном выщелачивании для фильтрации технологических сернокислых растворов с концентрацией кислоты до 30 мг/дм2 при их заборе и нагнетании в продуктивных горизонтах представленных разнозернистыми песками;

— в системах водоосушения и мелиорации;

— в водозаборных скважинах для питьевого и хозяйственного водоснабжения;

— при предварительной очистке природных и сточных вод;

— при устройстве дренажных песчаных фильтров.

Фильтр имеет резьбовое соединение (наворачивается на обсадную трубу ПНД диаметром 110 мм ). Длина фильтра — 1 и 2 м . Выпускаются по СТ 1043-1933-ТОО-03-2011

Допустимое рабочее давление:

для воды: макс. 25 атм., при температуре транспортируемой жидкости 200С
для газопроводов : 16 атм., (макс. рабочее давление)

Область применения:

Газопроводы (максимальное рабочее давление 12 атм.)
Системы холодного водоснабжения (максимальное давление 25 атм.)
Системы напорной канализации
Дренажные системы
Промышленные трубопроводы для химически агрессивных сред
Другие сферы промышленной и хозяйственной деятельности

Качество выпускаемой продукции

Качество всей выпускаемой продукции подтверждается результатами испытаний.
Производство труб осуществляется в соответствии со стандартами, которые отвечают самым высоким требованиям потребителя:

СТ РК ИСО 4427 (ГОСТ 18599-2001) – трубы полиэтиленовые для водоснабжения
СТ РК ИСО 4437 (ГОСТ Р50838) – трубы полиэтиленовые для подачи газообразного топлива
СТ РК ИСО 8772 (ГОСТ 226-89.0-89) – трубы из полиэтилена для подземных дренажных и канализационных систем.

В мае 2004 года Система менеджмента качества предприятия была успешно сертифицирована на соответствие требованиям Международного Стандарта ISO 9001:2000 в системе сертификации: Государственная Система сертификации РК КК.657092.07.03.00115)

Свойства трубопроводов из ПНД

Долговечность: срок службы до 50 лет.
Высокая коррозионная и химическая стойкость.
Не образуется накипь на внутренней поверхности труб в течение всего срока эксплуатации.
Относительно небольшой вес, что упрощает проведение монтажных работ, особенно в стесненных условиях.
Низкая вероятность разрушения трубопровода при замерзании транспортируемой жидкости (воды). Труба восстанавливает прежний размер при оттаивании жидкости (воды) с сохранением своих физико-механических свойств.
Возможность многократного монтирования при низких затратах.
Низкие трудозатраты при проведении монтажных работ.
Отсутствие необходимости наружного изолирования трубопроводов от коррозии.
Надежность сварных швов в местах соединений.
Прокладка новых трубопроводов путем протягивания с разрушением старых.
Прокладка новых трубопроводов методом направленного бурения.

Преимущества новых технологий укладки

Проведение ремонтно-восстановительных работ без разрушения дорожного покрытия, инженерных коммуникаций и повреждения зеленых насаждений методом направленного бурения.
Возможность восстановления различными методами сильно поврежденных аварийных трубопроводов.
Сокращение сроков строительно-монтажных работ.